Las palas cargadoras constituyen un elemento esencial en un proyecto, ya sea de obras, en la minería o en la gestión de materiales. Estas máquinas polivalentes suponen una muy importante inversión; de modo que maximizar la disponibilidad (productiva) y el rendimiento de la máquina para conseguir, al final, el mejor retorno de la inversión se convierte en esencial.
La combinación de mantenimiento adecuado, operativa experta y gestión de recursos puede hacer que una máquina funcione durante varias décadas; así, no se verá la necesidad de sustituirla prematuramente.
Mantenimiento preventivo de las palas cargadoras: la base del éxito
El mantenimiento preventivo constituye la base fundamental para el óptimo alargamiento de la vida de las palas cargadoras; establecer un programa de mantenimiento detallado y exhaustivo evitará incidentes muy costosos y asegurará el correcto funcionamiento del equipo también.
Las inspecciones diarias de los niveles de los fluidos son muy importantes. Sin embargo, no se debe perder de vista los componentes críticos que están sometidos a un mayor desgaste.
Asimismo, la lubricación programada de las articulaciones y de los puntos de fricción debería ser realizada siguiendo estrictamente las instrucciones específicas del fabricante. También, el análisis periódico del aceite va a ayudar a identificar los problemas internos antes de que lleguen a convertirse en un problema muy grave.
La presión que soportan los neumáticos, que a primera vista puede parecer poco importante, acaba influyendo notablemente en su rendimiento y economía de uso. Una presión incorrecta provocará, primero, el aumento del consumo de combustible. Y, segundo, el desgaste de la máquina y problemas de inestabilidad de la máquina en el trabajo.
¿Sabías qué…? |
Las palas cargadoras modernas han evolucionado enormemente desde hace varias décadas. Ahora, incluyen sistemas de control de emisiones que permiten reducir hasta un 96% los óxidos de nitrógeno y las partículas. Todo esto en comparación con el modelo correspondiente a hace 20 años; este avance ha mejorado la operabilidad de estas máquinas haciéndolas más ecológicas y eficientes. Para maximizar la vida útil y el rendimiento de las palas cargadoras se necesita un trabajo sistemático y atención constante. Si bien la inversión en mantenimiento puede resultar alta; tiene su razón de ser con los tremendos beneficios y el ahorro de costes a largo plazo que dicho esfuerzo produce. |
Capacitación del operador: factor humano determinante
El factor humano es posiblemente el aspecto más importante en la ecuación de rendimiento de las palas cargadoras. Esto es gracias a que un operador con formación adecuada no solo maximiza el rendimiento de la máquina, también minimiza el desgaste innecesario.
El conocimiento sobre las capacidades y sobre las limitaciones del equipo permite contar con información suficiente para poder tomar decisiones acertadas durante la operación. De esta forma, se pueden evitar situaciones que puedan comprometer los requerimientos impuestos por la máquina misma, llevando a tener que hacer reparaciones costosas.
De la manera primeramente expuesta, es necesario que se enfatice que cada operador esté bien preparado. Pues, los operadores con experticia tienen la sensibilidad especial para detectar anomalías que puedan producirse en la máquina.
Gestión de cargas y ciclos de trabajo
Optimizar los ciclos de trabajo consiste no solo en desplazar materiales; también implica organizarse para maximizar el trabajo realizado y reducir el estrés ejercido por las piezas móviles de la máquina.
Es fundamental conocer las capacidades de la máquina y las características del material; esto afectará el peso, la densidad y el comportamiento de los mismos. Asimismo, se debe planificar rutas eficientes; ayuda a reducir el desgaste en los neumáticos y el consumo de combustible, al tiempo que adaptarse al terreno protege los sistemas de transmisión e hidráulicos.
Sistema hidráulico: el corazón de la máquina
El sistema hidráulico es un elemento clave de las palas cargadoras y requiere atención especial. La calidad del líquido hidráulico es esencial, ya que un líquido hidráulico contaminado puede favorecer el desgaste de algunas partes de su mecanismo.
Igualmente, un análisis regular del líquido hidráulico permite detectar contaminantes y prevenir fallos. Por otra parte, la temperatura del sistema hidráulico puede influir en su rendimiento; temperaturas elevadas favorecen la descomposición del líquido y pueden dañar los sellos, mientras que temperaturas bajas pueden dar lugar a un fenómeno conocido como cavitación.
Por último, los operadores de palas cargadoras deben saber calentar adecuadamente el sistema hidráulico y deben saber controlar las temperaturas en el decurso de la operación. Si estás al mando o trabajando en un proyecto.
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Gestión ambiental y protección
La manera de trabajar influye directamente en la duración útil de la máquina. Una atmósfera polvorienta requiere una limpieza frecuente tanto de filtros como de sistemas de ventilación; además, la exposición a toda clase de elementos corrosivos disminuye la duración de muchas de las partes de la máquina.
De esta forma, la aplicación de protocolos de limpieza y de protección comporta un aumento fácil de la duración útil de la máquina. No hay que olvidarse de que el almacenaje de la máquina en los períodos de inactividad es muy importante; dado que la exposición al tiempo podría afectar la vida de muchos componentes (electrónicos, por ejemplo).
Tecnología y monitoreo avanzado
La digitalización nos ha proporcionado alternativas tecnológicas innovadoras para las actividades de mantenimiento y funcionamiento de las palas cargadoras. Primero, los sistemas telemáticos muestran en tiempo real el rendimiento y la eficiencia.
Otro ejemplo es la técnica de los diagnósticos predictivos, que permite derivar tendencias de desgaste y de fallo; de este modo, la planificación es más precisa y el tiempo de inactividad inesperado se reduce.
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